Impianto fotovoltaico termico

Flusso di lavoro di produzione ingegneristica

  1. Stringatura delle celle:Celle fotovoltaiche collegate elettricamente tramite macchine automatiche per la tabulazione.

  2. Fabbricazione dell'assorbitore:Taglio laser e rivestimento selettivo di lastre di rame o alluminio.

  3. Incollaggio dei tubi:Fissaggio tramite ultrasuoni o brasatura dei tubi di scambio termico alle piastre assorbitrici.

  4. Laminazione: Laminazione sotto vuoto di vetro, EVA, celle fotovoltaiche, assorbitore e backsheet.

  5. Assemblaggio del telaio:Fissaggio meccanico di telai in alluminio anodizzato.

  6. Prove idrauliche:Prova di pressione dei canali del fluido a una pressione nominale pari a 1,5 volte.

  7. Test elettrici:Test flash per tensione, corrente e resistenza di isolamento.

  8. Ispezione finale:Termografia e ispezione visiva prima dell'imballaggio.


Dettagli del prodotto

Definizione del prodotto

Un sistema fotovoltaico termico è una tecnologia solare integrata che genera simultaneamente energia elettrica ed energia termica utilizzabile da un singolo collettore solare, migliorando l'efficienza complessiva del sistema per applicazioni energetiche industriali, commerciali e residenziali.

Parametri tecnici e specifiche

Parametro Valore tipico
Efficienza di conversione elettrica 15–22%
Efficienza termica 45–70%
Efficienza energetica totale 60–80%
Intervallo di temperatura operativa da 25°C a 95°C
Tensione nominale del sistema 12–1000 V CC
Fluido per il trasferimento di calore Acqua o miscela di acqua e glicole
Portata per pannello 1,5–3,0 l/min
Pressione massima di esercizio 6–10 bar
Dimensioni del pannello (tipiche) 1650 × 990 × 40 millimetri
Durata di servizio 20–25 anni

Struttura e composizione dei materiali

  • Strato di vetro anteriore:Vetro solare temperato a basso contenuto di ferro con elevata trasmittanza.

  • Celle fotovoltaiche:Silicio mono o policristallino laminato all'interno di un incapsulante EVA.

  • Piastra assorbente termica:Lastra di rame o alluminio con rivestimento selettivo.

  • Tubi di scambio termico:Canali del fluido in rame o acciaio inossidabile collegati all'assorbitore.

  • Strato isolante:Lana minerale o schiuma di poliuretano per ridurre la dispersione di calore posteriore.

  • Foglio posteriore:Pellicola protettiva polimerica multistrato resistente all'umidità.

  • Telaio:Struttura in alluminio anodizzato per stabilità meccanica.

Processo di produzione

Flusso di lavoro di produzione ingegneristica

  1. Stringatura delle celle:Celle fotovoltaiche collegate elettricamente tramite macchine automatiche per la tabulazione.

  2. Fabbricazione dell'assorbitore:Taglio laser e rivestimento selettivo di lastre di rame o alluminio.

  3. Incollaggio dei tubi:Fissaggio tramite ultrasuoni o brasatura dei tubi di scambio termico alle piastre assorbitrici.

  4. Laminazione:Laminazione sotto vuoto di vetro, EVA, celle fotovoltaiche, assorbitore e backsheet.

  5. Assemblaggio del telaio:Fissaggio meccanico di telai in alluminio anodizzato.

  6. Prove idrauliche:Prova di pressione dei canali del fluido a una pressione nominale pari a 1,5 volte.

  7. Test elettrici:Test di flash per tensione, corrente e resistenza di isolamento.

  8. Ispezione finale:Termografia e ispezione visiva prima dell'imballaggio.

Confronto di settore

Tipo di sistema Uscita elettrica Potenza termica Efficienza totale Applicazione tipica
Impianto fotovoltaico termico Medio-alto Alto 60–80% Industriale e commerciale
Impianto fotovoltaico convenzionale Alto Nessuno 15–22% Produzione di energia dalla rete
Collettore solare termico Nessuno Alto 45–70% Solo acqua calda
Sistema ibrido a pompa di calore Medio Medio 40–60% Edifici con HVAC

Scenari applicativi

  • Impianti industriali:Preriscaldamento dell'acqua di processo e recupero dell'energia termica.

  • Edifici commerciali:Fornitura di acqua calda sanitaria e riduzione del carico di punta.

  • Progetti EPC:Sistemi integrati di energia rinnovabile per contratti di prestazione energetica.

  • Strutture istituzionali:Ospedali, scuole e sistemi di acqua calda delle infrastrutture pubbliche.

  • Distretto energetico:Fornitura combinata di energia elettrica e termica per grandi campus.

Punti critici principali e soluzioni ingegneristiche

  • Perdita di efficienza del fotovoltaico dovuta al calore:Il raffreddamento attivo a liquido mantiene la temperatura ottimale delle celle.

  • Spazio sul tetto limitato:Il design a doppia generazione massimizza la produzione di energia per metro quadrato.

  • Elevata perdita termica:L'isolamento multistrato riduce la dispersione di calore sul retro e sui bordi.

  • Complessità dell'integrazione del sistema:La progettazione modulare dell'interfaccia idraulica ed elettrica semplifica l'installazione EPC.

Avvertenze e misure di mitigazione dei rischi

  • Nelle regioni fredde, assicurarsi che la concentrazione di antigelo sia corretta per evitare la rottura dei tubi.

  • Installare valvole di sicurezza per evitare condizioni di sovrapressione.

  • Eseguire ispezioni regolari per verificare la presenza di calcare nei canali di scambio termico.

  • Garantire la messa a terra e la protezione contro le sovratensioni per prevenire rischi elettrici.

  • Verificare la capacità di carico del tetto prima dell'installazione del sistema.

Guida all'approvvigionamento e alla selezione

  1. Definire i profili di carico elettrico e termico del progetto.

  2. Calcolare la superficie del collettore richiesta in base alla domanda di picco.

  3. Verificare la conformità agli standard meccanici ed elettrici IEC e ASTM.

  4. Controllare la pressione idraulica nominale e i metodi di protezione dalla corrosione.

  5. Verificare la compatibilità con caldaie o sistemi di pompe di calore esistenti.

  6. Richiedi i rapporti dei test di fabbrica e la certificazione di terze parti.

  7. Valutare l'esperienza dei fornitori nei progetti EPC su scala industriale.

Esempio di caso di ingegneria

Un impianto fotovoltaico termico è stato installato in uno stabilimento di trasformazione alimentare di 9.500 m² che richiede acqua di processo a 65 °C. Il progetto ha integrato 240 pannelli ibridi, generando 120 kW di potenza elettrica e 320 kW di potenza termica. Il sistema ha ridotto il consumo di combustibile della caldaia del 42% e ha stabilizzato le temperature di processo in funzionamento industriale continuo.

Domande frequenti

  1. Il sistema può funzionare in climi nuvolosi?Sì, funziona sotto la radiazione solare diffusa.

  2. La potenza termica è stabile?Sì, regolato tramite controlli di flusso e temperatura.

  3. Quale manutenzione è richiesta?Pulizia annuale e controlli dell'impianto idraulico.

  4. Può essere integrato con le caldaie esistenti?Sì, tramite serbatoi di accumulo e scambiatori di calore.

  5. Richiede un montaggio speciale?Montaggio solare standard con staffe rinforzate.

  6. Qual è il ROI tipico?Da 3 a 6 anni, a seconda del prezzo dell'energia.

  7. L'antigelo è sempre necessario?Solo nelle regioni soggette a gelo.

  8. Può funzionare di notte?Solo con accumulatori termici.

  9. Riduce il degrado dei pannelli fotovoltaici?Sì, controllando la temperatura di funzionamento della cella.

  10. È disponibile il monitoraggio remoto?Sì, con controller abilitati per IoT.

Richiedi supporto tecnico

Per preventivi, schede tecniche dettagliate, schemi idraulici o campioni di ingegneria, inviateci i requisiti del vostro progetto. È disponibile un supporto professionale per il dimensionamento del sistema, l'integrazione EPC e la pianificazione operativa a lungo termine.

Credenziali dell'autore E-E-A-T

Il presente documento è stato redatto da un ingegnere di sistemi di energia rinnovabile con oltre 12 anni di esperienza in sistemi solari ibridi, integrazione termica, sistemi energetici industriali e ingegneria di progetti EPC.

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